常見精密管的加工生產步驟

　　通常將加工精度在 0.1-1μ m， 加工表面粗糙度Ra在 0.02-0.1μ m 之間的加工方法稱為精密加工。精密管就是冷拔或熱軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。具有較強的韌性廣泛用于制造精密機械零件和工程結構及生產各種常規武器、槍管、炮彈、軸承等。

　　一般采購商采購精密管前有一定的要求，精密管廠家接到您的需求訂單按照您的需求進行設計和技術的推薦，然后著手進行去制作，對于精密管來說加工廠是需要進行加工的，常見的加工和生產的步驟是如下的：一般的精密管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精密管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋精密管要短于熱軋精密管，冷軋精密管的壁厚一般比熱軋精密管要小，但是表面看起來比厚壁精密管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋精密管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋精密管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

　　以上就是常見精密管的加工生產步驟，希望對你有所幫助，擦亮慧眼選擇一個靠譜的廠家，有效降低你的經濟損失!