改進16mn精密管壁厚精度的對策

　　16mn精密管壁厚的操縱是鋼管生產的一個難題，制造中改進壁厚精度的對策關鍵包括下列好多個層面：

　　1、精軋管加溫

　　加溫要勻稱，嚴禁極速升降機溫度。每一次升降機溫要維持穩定遲緩，較大升降機溫度不超出30℃。

　　2、放心輥

　　明確放心輥安裝是不是及時，調節有關抱芯輥的管理中心、開啟視角及各姿勢的張口尺寸一致，抱芯輥管理中心要在冷軋網上。

　　3、冷軋軸線

　　保證穿孔機冷軋軸線與破孔小轎車軸線一致，防止“上冷軋”或“下冷軋”，使精軋管在破孔時維持支承勻稱。

　　4、冷軋專用工具

　　針對損壞的頂邊、導板、軋輥等冷軋專用工具要立即拆換。

　　5、冷軋專用工具安裝

　　輥距、導距的管理中心務必在冷軋網上。確保導距和輥距的軸線在破孔冷軋軸線上，即左右輥距相同，上下導距相同。

　　6、破孔小鏈

　　破孔小鏈一般挑選直徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚規定≥25mm且壁厚勻稱的厚壁管。

　　7、擠壓機芯軸

　　芯軸要采用壁厚偏厚的厚壁管生產加工，針對規格型號較小的芯軸，可選用實芯胚料替代。壁厚勻稱的厚壁管和實芯胚料，能夠使芯軸彎折形變的幾率大幅度減少，能夠合理提升無縫鋼管的壁厚精度。

　　8、芯軸的精度

　　芯軸的長細比很大，一般選用先車直徑隨后擺脫口電焊焊接，或選用長料立即銑削成形。芯軸的外生產加工精度操縱在±0.1mm,芯軸的直度誤差不超出5mm。電焊焊接時，每段芯軸中間插進一個深度加工的銷子開展精準定位，以避免電焊焊接導致的總直度誤差過大。

　　9、健全加工工藝

　　健全加工工藝，避免正中間拉薄和壁厚增哈歐超出操縱范疇的狀況產生，提升壁厚精度。