雙金屬耐磨管有些事采用國際上領先的真空吸鑄復合工藝，有些是采用自動離心澆鑄復合工藝制備，雙金屬耐磨管通常分為兩層，外層和內層，外層為多為普通鋼管、內層多為高耐磨合金，兩者在高溫熱鑄狀態下整體復合而成，耐磨性與韌性有機結合，性能優勢互補，具有優良的抗沖刷磨損性能以及承壓抗沖擊能力，整體使用性能大幅提高。

　　可廣泛應用于電力、礦山、冶金、煤炭、建材等工礦企業。

　　我公司生產的雙金屬耐磨鋼板是利用電弧的方式將高達40-60%的碳化鉻合金結合到合適的鋼鐵基板上構成的復合耐磨層板。該層板堆焊層材質均勻，外觀規則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達到HRC67以上，高碳化鉻含量的硬質合金，使耐磨復合板適用于磨損極為嚴重的環境。

　　雙金屬耐磨管還具有高硬材料和韌性材料的雙重性能，它與國內其他工程抗磨材料如各種合金鋼板、鑄造耐磨板、鑄石、橡膠、聚氨脂等相比，具有不可替代的綜合優異性能。

　　雙金屬耐磨管具有以下特點：

　　1、綜合性能好 ，復合管外層采用普通鋼管，內襯采用KMTBCr28高鉻耐磨合金，在高溫熱鑄狀態下復合成型，并形成較好的冶金結合，既發揮了高鉻合金的耐磨、耐腐性能，又保留了普通鋼管固有的機械性能，解決了單一材質難以調和的可焊性與耐磨性的矛盾，綜合性能顯著提高。

　　2、抗沖擊性能好，雙金屬耐磨管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

　　3、抗熱振性好

　　雙金屬耐磨管內外層均為金屬材料，外層鋼管熱膨脹系數(13.5~14.3)×10-6/℃，內層高鉻合金熱膨脹系數(11~15)×10-6/℃，內外層熱膨脹系數相當，具有較好的導熱性能，在溫度急劇變化引起的熱沖擊作用下，不會因熱脹冷縮不一致發生耐磨層碎裂剝落，可隨意焊接加工。