后期精軋管市場需求會有所增加，但受市場供大于求矛盾制約，后期精軋管價格仍難以大幅回升，鋼鐵企業(yè)仍然面臨著嚴峻的形勢。鋼鐵(煉鋼、煉鐵)行業(yè)作為部分產(chǎn)能嚴重過剩行業(yè)之一，嚴禁新增產(chǎn)能，全行業(yè)將依據(jù)工業(yè)和信息化部制定的《部分產(chǎn)能嚴重過剩行業(yè)產(chǎn)能置換實施辦法》，化解產(chǎn)能過剩矛盾，逐步實現(xiàn)有序轉(zhuǎn)移和布局優(yōu)化，推進行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級。

　　將于今年7月1日起實施的《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件(2015年修訂)》，增加了新建和改造項目準入條件，根據(jù)新《環(huán)境保護法》要求，進一步明確和細化了污染物排放和能耗指標要求，明確了對新建、改造鋼鐵企業(yè)的準入條件。為避免企業(yè)追求規(guī)模，本次修訂取消了規(guī)模產(chǎn)能要求，但對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝與裝備、環(huán)境保護、能源消耗和資源綜合利用、安全衛(wèi)生和社會責任等5個方面內(nèi)容進行了細化。專家建議我省鋼企應(yīng)對照《規(guī)范條件》相關(guān)要求，實現(xiàn)規(guī)范有序發(fā)展。

　　《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件(2015年修訂)》明確要求“精軋管企業(yè)須建立完備的產(chǎn)品生產(chǎn)全過程質(zhì)量保證制度和質(zhì)量控制指標體系，具有產(chǎn)品質(zhì)量保障機構(gòu)和檢化驗設(shè)施”;新增“嚴禁偽造他人廠名、廠址和商標，以次充好以及偽造、不開發(fā)票銷售鋼材等擾亂市場秩序的行為。”鼓勵企業(yè)保持經(jīng)濟規(guī)模和完整工藝流程。新增兩化融合內(nèi)容，要求“鋼鐵企業(yè)須配備基礎(chǔ)自動化級(L1級)和過程控制級(L2級)自動化系統(tǒng)，有條件的企業(yè)應(yīng)配備生產(chǎn)控制級(L3級)和企業(yè)管理級(L4級)自動化系統(tǒng)。提高污染物排放標準要求，其中燒結(jié)球團焙燒設(shè)備二氧化硫排放濃度由原≤600mg/m3提高到≤200mg/m3(特殊保護措施地區(qū)為180mg/m3)，氮氧化物排放濃度由原≤500mg/m3提高到≤300mg/m3。新增“新建、改造鋼鐵企業(yè)須取得環(huán)境影響評價審批手續(xù)，配套建設(shè)的環(huán)境保護設(shè)施須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，完成環(huán)境保護竣工驗收手續(xù)?！毙略觥靶陆?、改造鋼鐵企業(yè)焦化工序≤122千克標煤(搗固焦≤127千克標煤)、燒結(jié)工序≤50千克標煤、高爐工序≤370千克標煤、轉(zhuǎn)爐工序≤-25千克標煤、普鋼電爐工序≤90千克標煤、特鋼電爐工序≤159千克標煤”;精軋管提高了現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)工序能耗限值，其中燒結(jié)工序能耗由原≤56千克標準煤提高到≤55千克標準煤，高爐工序能耗由原≤446千克標準煤提高到≤435千克標準煤，轉(zhuǎn)爐工序能耗由原實現(xiàn)負能煉鋼提高到≤-10千克標準煤，并要求現(xiàn)有企業(yè)逐步達到新建、改造企業(yè)能耗標準1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制在±5mm，內(nèi)外壁光潔度好，表面無氧化層。

　　2.冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種復(fù)雜變形及機械加工處理。

　　3.精密無縫管的推廣應(yīng)用可以節(jié)約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設(shè)備投資，可以節(jié)約費用和大大節(jié)約機械加工工時，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。

　　精軋管的用途：

　　冷軋精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐等領(lǐng)域。