精密管或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而精密管或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷面積，則屈服點σs =Ps/Fo ，MPa稱為兆帕等于N/mm2，　屈服強度　　有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生永久殘余塑性變形等于一定值時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。抗拉強度材料在拉伸過程中，從開始到發生斷裂時所達到的最大應力值。

　　第一，它表示精密管抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。設Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，Fo為試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo 。　伸長率　　材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。屈強　精密管的屈服點與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。　硬度　　硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。

　　第二，一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。　布氏硬度　以一定的載荷把一定大小的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值，單位為公斤力/mm2 。　洛氏硬度　　當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。

　　第三，根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：　　HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料。　　HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料。　　HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。　⑶維氏硬度　　以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值